AMGTA生命周期研究表明，材料喷射较传统材料工艺减少了24.8%的二氧化碳排放量，并在整个供应链中节省49.9%的材料库存
Stratasys与Pattern Group旗下企业Dyloan Bond Factory合作开展研究，彰显时尚产业可持续发展的潜力巨大
佛罗里达州好莱坞--(美国商业资讯)--增材制造绿色贸易协会(“AMGTA”)是一家专注于促进可持续增材制造(AM)行业实践的全球性倡导组织。该组织今天宣布了一项名为《比较分析：3D材料喷射对比设计师奢侈品传统制作方法》的生命周期清单(LCI)研究结果。此项研究受AMGTA委托，并由总部位于英国的增材制造咨询公司Reeves Insight联合全球增材制造技术翘楚Stratasys (NASDAQ: SSYS)以及奢侈品时尚品牌设计与生产领域领导者Pattern Group旗下的Dyloan Bond Factory共同进行。此项研究分析了奢侈品设计师鞋履的徽标贴花由传统制作方法向先进增材制造的转型，即通过材料喷射工艺将其印制在织物上。结果显示，与传统工艺相比，整个供应链的二氧化碳当量排放量显著减少24.8%， 材料库存减少49.9%。
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AMGTA执行董事Sherri Monroe表示：“我们很高兴发布独立委托系列论文中的第三篇研究报告，旨在揭示采用增材制造的环境效益。我们致力于推进研究和发布，以更好地理解增材制造技术作为广泛商业案例制造周期一部分的可持续价值。这项与Stratasys和Dyloan Bond Factory合作开展的研究评估了从印刷到纺织过程的影响，是我们首次涉足聚合物的研究。它提供了重要的数据，佐证了增材制造的价值，以变革世界历史上污染最严重的行业之一。”
该研究的主要结论包括:
- 减少温室气体排放:与传统工艺相比，增材制造从打印到织物的生产过程降低了24.8%的二氧化碳排放量。
- 减少材料使用:增材制造从打印到织物这一环节显示，整个供应链的材料库存减少了49.9%，同时降低并简化了相关的运输需求，最终3D打印徽标组件的材料节省了50.0%。
- 减少用水量:增材制造过程显示，16,000个标志组件可节省超过300,000升水。
- 降低能耗:增材制造工艺的电能消耗降低了64%。
- 减少供应链依赖:向增材制造的转变将供应链依赖从4项技术减少到1项，仅使用单一的增材作业流程，并且消除了3个流程的运输和物流影响。
这项为期14个月的研究分析了附着在豪华运动鞋底上的三维图形组件从“摇篮到大门”的全过程。AMGTA于2022年委托进行了这项研究，以更好地了解增材设计和制造在一个行业中的潜在环境效益，而时尚往往是在考虑增材实践时被忽视的行业。该研究比较了加工3D部件的传统方法和增材制造方法，且研究范围仅限于这一个部件，而非整鞋。该研究对8000双鞋的16000个标志组件的生产过程进行了评估，并由亚琛增材制造中心(ACAM)进行同行评审。
传统的多工序工艺包括2D喷墨打印以及注塑件与片状聚氨酯材料的热焊接。简洁的增材制造工艺使用光固化液体树脂进行材料喷射，其工序明显减少。更佳的环境和运营效率与减少供应链依赖和简化生产流程有关。
该研究的要点可在AMGTA的网站上查阅。有关本研究和其他由AMGTA委托进行的研究的更多信息，请查阅AMGTA网站：www.AMGTA.org。
关于AMGTA
AMGTA于2019年成立，旨在更好地了解和促进增材制造在全球经济中的环境效益。AMGTA的成员代表了从设计和原材料到最终产品和用户的整个制造领域，专注于通过增材制造方面的最佳实践，围绕更优质、更可持续并具有经济优势的产品开展创新。若要了解更多信息，请联系Sherri Monroe或访问www.AMGTA.org。
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奢侈品设计师鞋履3D材料喷射徽标贴花(照片:AMGTA)
